PLC的使用很广泛，在很多的设备中，PLC在压滤机中也得到了极好的使用。压滤机是食物、酿制、制糖等自动化出产线中进行固液别离的关键设备，是一种间歇性的过滤装置。传统压滤机一般选用继电器- 接触器式的控制体系，这种控制体系存在构造杂乱，触点数量多，故障率高级缺陷。可编程控制器（PLC）作为新一代的工业控制装置，具有丰厚的功用指令，完善的抗干扰办法和高可靠性等长处，用它来控制压滤机，不只可大大提高体系的自动化程度，一起也减轻了工人的劳动强度，提高了出产效率。
PLC即为可编程控制器的缩写。现在，可编程控制器的出产厂家很多，商品型号、规格数不胜数，但首要分为欧、日、美三大块。各大公司在我国均推出自个的从微型到大型的系列化商品。令人感到遗憾的是，国产PLC一直没有突破性的开展，占有市场份额很小。
但是，伴随着微电子技能、控制技能与信息技能的不断开展，可编程控制器也在不断的开展。 可编程控制器的开展趋势首要体现在以下几个方面：
1.开放性及与主流计算机的联系
所谓开放性，体现在拟定规范后各合作厂商按规范出产的设备经测验合格后均可直接挂上网，通讯方便，例如，PROFIBUS、CC-LINK都是规范揭露的现场总线。国际上有很多的厂商按规范出产控制设备，使得组态控制体系时有丰厚的选择性。
2.速度更快，体积更小
尽管可编程控制器的体积已经很小，但由于微电子技能的开展，电子电路的集成度越来越高，电路板的制作及元件焊、贴技能不断改进，因此可编程控制器的外形尺寸仍在不断减小，以便装入任何机器的细微空间中。在体积减小的一起，芯片的运算速度却越来越高。可编程控制器是以循环扫描方法作业的。衡量可编程控制器速度凹凸的一个主要目标是指令履行速度。现在大型可编程控制器根本逻辑指令的履行速度可高达34ns(纳秒)。速度提高就缩短了扫描周期，增强了控制的实时性，更能确保高精度请求的商品质量。
3.工业控制技能的集成
现代工业请求为其出产控制与出产管理供给一种统一的解决方案，因此各大PLC厂商均努力提高全部解决问题的才能。有的厂商提出了全集成自动化的概念，便是把原先别离的工业控制（PLC与工控机）、人机界面、传感器/执行器、上位机监控、DCS、SCADA等体体系一在同一个自动化环节中，以利于解驳，利于通讯，上行下达全不障碍。
4.仿真软件开发
为了缩短装置调试工期，各大厂商均推出自个的模仿/虚拟PLC软件，即仿真的调试环境，在用户程序写完即可将程序下载到模仿/虚拟的PLC中。虚拟的PLC可替代实践硬件PLC运转，程序运转状况的监控方法与实在硬件的PLC的监控方法完全相同。有了这种工具，可完结无硬件设备调试，调试可在办公/实验室完结，大大缩短现场调试工期。
5.完结长途效劳
以Intranet/Internet为渠道，可通过电话线或无线完结全球化的长途效劳，少量高水平专家可为全球用户供给技能援助及效劳。
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